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产品名称:

AT直行程气动执行机构

产品简介:AT直行程气动执行机构是天津自主设计、开发、制造的一款产品,执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式

  • 更新时间:2021-04-15
  • 厂商性质:生产厂家
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AT直行程气动执行机构的详细资料:
品牌材质玻璃,钛合金,铸铜,铸铁,铸铝,铸钢,陶瓷,塑料,石墨,铝合金,衬氟,不锈钢,碳钢,其他
防护等级IP67驱动方式气动
开关控制开关型/调节型电源电压24V/Hz
运行时间0.5s产地国产
加工定制

产品简介

       AT直行程气动执行机构是双活塞齿条与齿轮转动结构设计,分为双作用与单作用(弹簧复位)
是天津自主设计、开发、制造的一款产品,执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式和活塞式两类。

       活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合,不但可以直接带动阀杆,而且可以和蜗轮蜗杆等配合使用;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。
       气动执行机构分为正作用和反作用两种形式,所谓正作用就是信号压力增大,推杆向下;反作用形式就是信号压力增大,推杆向上。这种执行机构的输出位移与输入气压信号成正比例关系,信号压力越大,推杆的位移量也越大。当压力与弹簧的反作用力平衡时,推杆稳定在某一位置,气动执行机构又有角行程气动执行机构和直行程气动执行机构两种。随着气动执行机构智能化的不断发展,智能阀门定位器成为其不可缺少的配套产品。智能阀门定位器内装高集成度的微控制器,采用电平衡(数字平衡)原理代替传统的力平衡原理,将电控命令转换成气动定位增量来实现阀位控制;利用数字式开、停、关的信号来驱动气动执行机构的动作;阀位反馈信号直接通过高精确度的位置传感器,实现电/气
转换功能。智能阀门定位器具有提高输出力和动作速度、调节精确度、克服阀杆摩擦力、实现正确定位等特点。正是因为这些配套产品的不断智能化,才使得气动执行机构更加智能化。

<strong><strong>AT气动执行机构</strong></strong>


AT直行程气动执行机构的几种检验方法:

  1 将AT气动执行器固定于校验台上,分别接好气源、控制气源和位移检测连杆;将校验台上仪表调校准确;

  2 机械零点校准:输入4mA电流信号(0%),控制气信号应为0.02Mpa,此时气缸活塞行程应为零;如果不为零,可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点(零点高了紧螺帽);零点和量程需要反复调整;零点误差要≤1%;

  3 机械满量程校准:输入20mA电流信号(100%),控制气信号应为0.10Mpa,此时气缸活塞行程应为上限值;如果不为上限值,可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程(量程小了松拉簧,量程大了紧拉簧);零点和量程需要反复调整;满量程误差要≤1%;

  4 机械量程中点定位:零点和量程调准后,输入12mA电流信号(50%, 0.06Mpa),调整位置变送器连接杆的位置,使其在该点要保持与水平面垂直;

  5 全行程偏差校准:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号0.036 Mpa(20%)、0.052 Mpa(20%)、0.068 Mpa(60%)、0.084 Mpa(80%)、0.1 Mpa(100%),使气缸活塞走完全行程,各点偏差均要≤1.5%;

  6,非线性偏差测试:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa(100%),再将信号降至为0.02Mpa(0%),使执行机构走完全行程,并记录下每增减0.008Mpa信号压力对应的行程值,其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%;※

  7 正反行程变差测试:与非线性偏差测试方法相同,实际正反压力━行程关系中,同一气压值下的气缸活塞正反行程值的大差值要≤1%;

  8 灵敏度测试:分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处,增加和降低气压,测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值,其大变化要≤0.2%;

  9,活塞气缸的密封性测试:将0.5 Mpa的压力接入气缸的任一气室中,然后切断气源,在分10钟内,气缸内压力的下降值不应超过0.01 Mpa;

  10 位置变送器电气零点检测:打开位置变送器上盖,接好电线;输入12mA电流信号(0.06 Mpa),此时调整变送器内圆形偏心轮,使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐;然后再输入4mA电流(0.02 Mpa),此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA;电气零点误差应≤1%;

  11 位置变送器电气满量程检测:输入20mA电流信号(0.1 Mpa),此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA;电气满量程误差应≤1%;

  12 位置反馈电流全行程偏差校准:输入4mA电流(0%),然后逐渐增加输入信号8mA电流(25%)、12mA电流(50%)、16mA电流(75%)、20mA电流(100%),考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差,0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%,25%、75%点反馈电流误差应≤2%;

  13 位置反馈电流正反行程变差测试:同气缸正活塞反行程变差测试方法相同,实际正反位置反馈电流━行程关系中,同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的大差值要≤1%;

  14 作好校验记录,按校验记录表上的内容逐项认真填写,检验人员必须签字;

  15 上述各项测试做完AT气动执行器合格后,应将位置变送器内接线端子插好,拧紧后盖,然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。

AT气动执行机构分为双作用式和单作用式。
双作用式工作原理
      当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,两端气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带
动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时,使两活塞向气缸中间方向移动,中间气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。
单作用工作原理
       当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,迫使两端的弹簧压缩,两端气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后,气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动,中间气腔的空气从气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。
       由于气动执行机构有结构简单、输出推力大、动作平稳可靠、安全防爆等优点,在化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中得到广泛的应用。

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