伯纳德执行机构作为自动化控制系统的重要组成部分，可将电信号的输入转化为机械动作，从而对生产过程进行控制。
目前，广泛应用于各种工业生产现场中。例如，在制造业中，可用于控制送膜机，控制机器人的机械臂，或作为制造流水线自动化生产中的一个组成部分，从而提高了生产效率和质量。在石油化工行业中，被用于自动控制制程，在危险环境中，如炼油厂、化工厂等，其自动化控制水平发挥了重要的作用。冶金、电力、水处理、自动化机械加工等行业中都存在各类执行机构的应用，提高了生产过程的控制性和安全性。
除了应用范围的扩大和技术水平的提高，电动执行机构还有其他的优势。响应速度快，可以快速、准确地响应控制信号。其次，可实现远程控制，包括远程控制和自动化控制。还具有较高的控制精度和稳定性，能够在生产过程中始终保持稳定的工作状态。
伯纳德执行机构的设计和制造也体现了技术的不断进步。目前，已经发展出多种形式和类型，满足了各种不同的应用需求。从传统的电磁阀驱动到现在的伺服电机驱动，更多的应用场景和更高的应用要求都促进了电动执行机构技术的不断进步。
在开始设计时，我们需要确定其功能需求，例如负载力量、速度、加速度、精度等。此外，还需要考虑电机及其控制系统的配合，并根据实际情况进行必要的优化和改进。
同时，我们也需要注意以下几个原则：
1. 结构尺寸要合理化。结构设计应当根据负载的大小和分布情况来合理分配结构的尺寸，避免出现冗余或者不良的设计。
2. 降低机器重量。为了减轻重量，需要使用轻量化的材料并尽可能地进行结构优化。
3. 提高机器刚度。高刚度的设计可有效地减少机器的振动和位移，提高机器的稳定性和工作效率。
4. 简化机器结构。简化结构设计是减轻重量和提高效率的关键因素之一，而在对结构进行简化的同时保证其稳定性和性能安全性。
制造过程包括加工、装配、校验等多个环节。下面是其中需要注意的几个方面：
1. 零件加工精度。为了保证机器的精度和稳定性，所有零件的加工精度都须严格控制，并进行必要的测试和校验。
2. 配合间隙控制。机器的配合间隙在一定范围内控制，以保证各部件之间的协调和无磨损。
3. 装配质量控制。在机器的组装过程中，操作人员须妥善操作，严格遵循装配规范，并对每个装配环节进行质量检查以保证整机的品质。
4. 组件调试。调试过程需要根据实际情况进行，主要包括初次启动、系统调试、参数校正等环节，确保机器的稳定性和运行效率。
总而言之，伯纳德执行机构作为工业自动化控制系统的重要组成部分，在各种工业应用中都发挥了重要的作用，其技术的不断发展和进步一定会进一步推动工业自动化和生产效率的提升。
