正确选择电动执行器的依据如下： 1.操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的主要参数，输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2～1.5倍。
2.操作推力阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3.输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。
4.阀杆直径对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5.输出转速：阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
6.有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。
连接方式也是执行机构设计的基础，因为一旦不满足使用要求，可能会使得该执行机构过于狭隘，不能满足日常的使用要求。针对执行机构的连接方式，在设计过程中可参照国家标准。
机械部分常采用蜗轮钢杆或行星齿轮结构，在运行过程中均要使用润滑脂或润滑油。一些生产厂家可能会认为润滑油或润滑脂仅起到润滑几械结构作用，面忽视其重要性，这种情况是不对的。有研究表明，机电设备的故障80%以上是由于磨损造成的，50%则由润滑不良造成。润滑脂在起到润滑作用的同时，还具备了散热作用，当两个零件沿着它们的接触面做运动时，会产生一个阻碍这种运动的阻力，这种现象叫做摩擦。摩擦是运动副作相对运动的物理现象，磨损伴随着摩擦发生。在相对运动的摩擦副的接触面加入润滑剂，从面使摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔，变为润滑剂间的摩擦，而润滑则是减少摩擦、降低磨损。
1、电动执行器操作前的准备
1.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1.2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
1.4对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
2、电动执行器操作注意事项
2.1启动时，确认离合器手柄在相应位置。
2.2如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
2.3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，zui后把运行转换开关打到中间位置。
2.4采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
2.5采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
2.6对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
2.7在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
2.8操作成功后应关闭电动阀门的电源。
2.9同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2.11收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2.12操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2.13操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
